고객 맞춤형 공장 자동화
고객의 생산 현장 특성을 분석하고 최적의 자동화 설비를 제작·공급합니다. 다축 로봇 기반 무인 공정과 자동 물류 시스템으로 라인 효율을 극대화합니다.
CMI Smart Factory 6대 핵심 축
고객 맞춤형 자동화 시스템 제작과 운용을 위한 여섯 가지 기술 축.
자동화 솔루션 라인업
조립·이송·검사·물류까지 라인 전반을 통합 설계합니다.
- 제조 라인 자동화 설비 및 다축 로봇 무인화 공정
- Lifter / Drive Unit / Turn Table / Pallet Sensing / Divert
- AL Profile (Guide Rail / Chain) 기반 이송 시스템
- 통합 품질관리 시스템(SPC) 연계
자동화 솔루션 영역
정밀 측정부터 스마트팜까지, 제조 현장의 디지털 전환을 위한 통합 솔루션을 제공합니다.
이재 시스템
워크를 정해진 위치로 신속·정확하게 이동·적재하여 공정 간 연결을 자동화하고 생산 흐름을 최적화합니다.
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조립 시스템
서보 제어와 고성능 액추에이터를 활용해 마이크로 단위의 정밀 조립을 실현하며 최적화 제품 생산을 지원합니다.
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압입 시스템
정밀 하중 및 변위 제어를 통해 부품을 오차 없이 압입하며, 실시간 데이터 분석으로 조립 품질을 보증합니다.
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검사 시스템
AI 비전과 고정밀 계측 기술을 융합해 제품의 외관·성능·치수를 전수 검사하여 불량 유출을 차단합니다.
자세히 보기이재 시스템 상세 사례
3축 직교 이재기 (팔레타이징)
고성능 갠트리 로봇을 활용해 대량의 부품을 지정된 위치로 고속 이송 및 적재하여 물류 효율을 극대화합니다.
고속 부품 정렬 및 피딩 시스템
다열 공급 라인의 정밀 제어로 부품을 조립 공정에 정체 없이 공급하며 라인 전체 생산 흐름을 최적화합니다.
다축 통합 조립 시스템
상하 동시 다축 제어로 대형 구동 부품을 정밀 조립하며, 실시간 데이터 관리로 품질을 보장합니다.
조립 시스템 상세 사례
프리로드 측정 및 생성기
베어링의 초기 하중과 회전 토크를 실시간 정밀 측정하여 액슬의 최적 구동 성능과 조립 품질을 확인합니다.
듀얼 헤드 자동 조립기
듀얼 헤드의 동시 제어로 생산 사이클 타임을 절반으로 단축하며, 정밀 조립과 전수 검사를 동시에 수행합니다.
고정밀 자동 조립 시스템
3축 직교 좌표 로봇의 넓은 작업 영역과 정밀 제어로 복잡한 경로의 조립 공정을 자동화합니다.
압입 시스템 상세 사례
인덱스 기반 고속 조립 시스템
로터리 피더와 직교 로봇의 결합으로 베어링 공급부터 조립까지 전 공정을 고속 자동화하여 생산성을 극대화합니다.
고정밀 자동 도포 시스템
3축 직교 좌표 로봇의 넓은 작업 영역과 정밀 제어로 복잡한 경로의 도포 공정을 자동화합니다.
멀티 스테이션 자동 조립
대형 갠트리 로봇이 조립부터 검사까지 전 공정을 유연하게 연결하여 생산 효율과 품질을 동시에 확보합니다.
검사 시스템 상세 사례
AI 비전 다중 검사 시스템
AI 비전 센서로 실시간 위치 보정과 외관 검사를 수행하여 조립 정밀도를 극대화하고 불량률 제로를 실현합니다.
인덱스 자동 조립·검사 시스템
Index Table이 회전하며 각 스테이션마다 부품 공급·조립·검사를 순차 수행하여 좁은 공간에서 높은 생산성을 확보합니다.
고강성 정밀 압입 조립 시스템
4포스트 구조의 높은 강성으로 대하중 압입 시에도 미세 공차를 유지하며 최상의 조립 정밀도를 보장합니다.